Come scegliere la silice per il rivestimento ricettivo a getto d'inchiostro?

February 14, 2025

Display di silice specializzato

1. Dimensione e distribuzione delle particelle

Silice fine vs. grezza: le dimensioni delle particelle più piccole portano generalmente a una superficie di rivestimento più fluida, migliorando la risoluzione e la chiarezza della stampa. Tuttavia, le particelle molto fini possono portare ad una maggiore viscosità, che può influire sull'applicazione. È essenziale bilanciare particelle fini che migliorano la qualità della stampa con particelle più grandi che migliorano l'applicazione e il flusso di rivestimento.

Uniformità della distribuzione: una distribuzione costante delle dimensioni delle particelle è cruciale per raggiungere anche l'assorbimento dell'inchiostro e una finitura superficiale uniforme.

2. Area superficiale

Elevata superficie: silice fumata con una superficie elevata (spesso misurata in m²/g) fornisce siti più attivi per l'assorbimento dell'inchiostro. Ciò aumenta la capacità dei rivestimenti e le vernici di contenere l'inchiostro, il che è benefico per la vibrante riproduzione del colore.

Porosità: la porosità della silice influenza il modo in cui mantiene l'inchiostro. Vuoi scegliere silice che abbia una porosità adeguata per un'efficace gestione dell'inchiostro.

3. purezza e composizione chimica

Silice ad alta purezza: la selezione di silice libera da impurità (come ossidi di metallo o organici) garantisce prestazioni migliori, poiché le impurità possono interferire con l'adesione dell'inchiostro e la qualità dell'immagine.

Tipo di silice: prendi in considerazione l'uso di silice fumata, silice precipitata o silice colloidale in base alle tue esigenze specifiche. Ogni tipo ha proprietà uniche che possono essere vantaggiose per diverse formulazioni di rivestimento.

4. Reattività e chimica superficiale

Funzionalità: la silice può essere trattata o modificata per migliorare la sua compatibilità con vari inchiostri (a base di pigmenti o a base di colorante). Ad esempio, i trattamenti di silano possono migliorare le proprietà di adesione.

Stabilità del pH: la silice che rimane stabile in una gamma di livelli di pH può garantire prestazioni coerenti indipendentemente dalla chimica dell'inchiostro utilizzata.

5. Compatibilità con altri componenti di rivestimento

Compatibilità del legante: assicurarsi che la silice scelta funzioni bene con altri componenti del rivestimento, come leganti e additivi. La compatibilità influisce sulle prestazioni complessive, l'adesione e le caratteristiche di asciugatura del rivestimento.

Impatto degli additivi: considera

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Autore:

Mr. 苑文

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