1. Comprendere i requisiti dell'applicazione
Proprietà meccaniche: valutare la necessità di rinforzo nei composti di gomma o termoplastici utilizzati nell'isolamento e nella rivestimento del cavo come polvere assorbente e agente ispessimento.
Stabilità termica: valutare le condizioni di temperatura che il filo e il cavo dovranno affrontare durante l'utilizzo.
Proprietà elettriche: considerare la resistenza dielettrica, la conducibilità e le proprietà di isolamento necessarie per i cavi.
2. Identificare le proprietà della silice precipitata
Area di superficie: la silice precipitata ad alta superficie (circa 150-400 m²/g) fornisce in genere un migliore rinforzo.
Dimensioni delle particelle: dimensioni delle particelle più piccole garantiscono una migliore dispersione e resistenza ma possono influire sulle proprietà del flusso. Scegli in base alla compatibilità di elaborazione.
Morfologia: la struttura (forme sferiche vs. irregolari) può influire sulla facilità meccanica delle prestazioni e dell'elaborazione.
Porosità: l'elevata porosità può contribuire a una migliore flessibilità e prestazioni, ma può anche influire sul peso e sulla densità.
3. Valutare la compatibilità chimica
Assicurarsi che la silice fumata sia compatibile con gli altri materiali utilizzati nella formulazione, inclusi polimeri, additivi e plastificanti.
Verificare qualsiasi potenziale reazioni chimiche legate alla silice che potrebbero influire sulle prestazioni o sulla durata.
4. Revisione delle caratteristiche di elaborazione
Dispersione: una buona dispersibilità nel processo di produzione è fondamentale per raggiungere le proprietà desiderate nel prodotto finale.
Rheologia: considera come la silice influisce sulle proprietà del flusso durante l'elaborazione, in particolare se si utilizza lo stampaggio o l'estrusione di iniezione.
Modificatori di viscosità: capire come la silice influisce sulla viscosità del composto, che può influenzare l'efficacia dell'elaborazione.
5. Valuta gli attributi delle prestazioni
Isolamento elettrico: scegli silice che fornisce eccellenti proprietà di isolamento elettrico, riducendo la conducibilità.
Conduttività termica: valutare i requisiti di conducibilità termica in base alle condizioni di uso finale.
Resistenza all'invecchiamento: cerca qualità che migliorano la durata e la durata della vita dei cavi, in particolare contro fattori ambientali come le radiazioni UV e l'umidità.
6. Considera la conformità normativa
Garantire che la silice precipitata prescelta soddisfi le normative e gli standard del settore, come ROHS, Reach o altri regolamenti regionali specifici relativi ai materiali utilizzati nei cavi elettrici.
7. Qualità dei fornitori
Seleziona fornitori affidabili che forniscono schede tecniche dettagliate e supporto per i loro prodotti di silice precipitati.
Considerare campioni ed eseguire test su piccoli lotti prima della produzione su vasta scala per garantire la compatibilità e le prestazioni.
8. Test e validazione
Condurre test di laboratorio a:
Valuta la resistenza alla trazione, l'allungamento e la durezza dei composti.
Test per la stabilità termica attraverso l'invecchiamento e il ciclo della temperatura.
Valutare le proprietà elettriche come la resistenza dielettrica e la resistenza all'isolamento.
9. Efficacia in termini di costi
Analizzare il costo dell'assorbimento dell'umidità, dello stoccaggio e dei potenziali problemi di elaborazione rispetto ai benefici delle prestazioni per garantire un equilibrio ottimale tra prestazioni e budget.
10. Test sul campo
Una volta identificati i materiali candidati, eseguire test sul campo con prototipi di filo e cavo effettivi per valutare le prestazioni a lungo termine in condizioni del mondo reale.
Henan Minmetals East New Materials CO. LTD.
